Технология аргонодуговой сварки, это способ сварки в среде защитных газов при котором сварка может осуществляться как плавящимся, так и неплавящимся электродом.
Электрическая дуга горит между свариваемым изделием и электродом из вольфрама. Электрод расположен в горелке, а через ее сопло вдувается защитный газ. Присадочный материал подают в зону сварки
В качестве неплавящегося электрода используется вольфрамовый, угольный или графитовый электрод.
Суть процесса сварки в аргоне показана на рисунке.
1 — электрод; 2 — наполнитель; 3 — изделие; 4 — сварной шов; 5 — электрическая дуга; 6 — подача защитного газа; 7 — сварочная горелка; 8 — воздух.
Аргон является одним из основных газов, используемых для защиты зоны сварки от вредного воздействия окружающей среды. Аргонная сварка в технической литературе называется аргонно-дуговой сваркой. В разговорном языке также встречаются такие термины, как: аргонная сварка, аргонная сварка, аргонная сварка, аргонная сварка и т.п.
СХЕМА ПОСТ-МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В АРГОНЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
СХЕМА РУЧНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ
При избыточной составляющей постоянного тока снижается устойчивость дуги, снижается качество поверхности металла шва. (подрезы, отслоения), снижается прочность и пластичность сварного шва.
При ручной аргонодуговой сварке вольфрамовый электрод заточен на конус с одной стороны. Длина заточки составляет два-три диаметра электрода.
Электрическая дуга зажигается на специальной угольной пластине. Не рекомендуется зажигать дугу на основном металле из-за возможности загрязнения и оплавления конца электрода.
Для защиты металла шва от окисления с корневой стороны, с тыльной стороны, рекомендуется предусмотреть инжекцию защитного газа. При сварке трубопроводов внутрь трубы вдувают защитный газ.
Ручная дуговая сварка, как мы уже говорили выше, выполняется без резких, колебательных движений электрода из-за возможного нарушения газовой защиты. Сварочную горелку располагают под углом 75-80° к свариваемому изделию (см. рисунок слева). Присадочную проволоку располагают под углом 90° относительно оси мундштука горелки. Этот угол между свариваемым изделием и проволокой составляет 15-20°. Сварка выполняется «угол вперед».
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРКИ С АРГОНОВОЙ ЗАЩИТОЙ
Аргонная сварка может использоваться для сварки различных материалов. Может применяться для сварки сталей (углеродистых и легированных), (медных, алюминиевых, титановых, никелевых и их сплавов), для сварки трубопроводов. Аргонно-дуговой сваркой можно выполнять все виды сварных соединений: стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые.
Сварка в аргоне может успешно применяться как при сварке мелких деталей, так и при сварке крупногабаритных изделий и в бытовых условиях, и на производстве, и при проведении строительно-монтажных работ.
В ряде случаев применение смеси газов вместо технически чистого аргона повышает стабильность сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает формирование шва, увеличивает глубину проплавления, а также влияет на перенос металла и повышает производительность сварки.
ВИДЕО: АРГОННО-ДУГОВАЯ СВАРКА
Видео об аргонно-дуговой сварке от профессиональных сварщиков в двух частях. Видео переведено и озвучено союзом экспертов СВАРМА.РУ:
Использование высокой температуры дуги при сварке широко применяется во многих областях технологии соединения металлоконструкций. Однако его можно использовать не для всех сплавов, так как многие из них при нагреве до высоких температур и плавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства . Поэтому для них применяют специальную аргоновую сварку, при которой, кроме нагрева электродугой , для защиты металла используется нейтральный газ аргон.
ОСОБЕННОСТИ АРГОНОДУГОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Как и дуговая сварка, технология сварки в аргоне основана на плавлении места соединения металла с помощью электрической дуги. Он может осуществляться с использованием плавящихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, так как он отличается тугоплавкостью и выдерживает температуру расплава металла. Официальное обозначение сварки неплавящимся электродом в среде нейтрального газа – TIG.
В этом случае зона соединения металлов заполняется добавочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при его выборе – не ухудшать свойства основного металла шва.
Поэтому важно:
Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке должно быть не меньше, чем в соединяемых металлических деталях.
Диаметр проволоки подбирается в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.
При использовании плавящихся электродов в качестве их материала используют проволоку или стержни, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и не должны портиться при плавлении.
Аргонодуговая сварка может осуществляться тремя способами:
- в полностью автоматическом режиме;
- в режиме автоматической подачи проволоки;
- в ручном режиме проведения процесса.
При автоматическом режиме весь процесс сварки полностью автоматизирован: и движение электрода контролируется, и присадочная проволока подается автоматом.
В полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.
В ручном режиме весь процесс сварки осуществляется сварщиком.
Нейтральный газ в зоне сварки выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока за счет ионизации дугой.
При аргонно-дуговой сварке эти функции выполняет газ аргон. Он препятствует взаимодействию расплавленного металла шва с компонентами воздуха, так как значительно тяжелее (38 %) воздуха и поэтому выдавливает его из зоны сварки, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.
С какой целью используется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко реагируют с кислородом и азотом, присутствующими в составе воздуха, образуя соединения, вредящие их прочности и лишающие коррозионной стойкости. Аргон — нейтральный газ, он не вступает в реакцию с компонентами нагретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту нагретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействие с агрессивными воздушными газами.
Электрод находится в держателе горелки и выступает вперед на 2-5 мм.
Его диаметр выбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Сопло для подачи аргона в зону сварки во время работы расположено вокруг электрододержателя.
Аргоновую сварку следует выполнять в следующей последовательности:
- зачистка поверхности зоны сварки;
- приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и зажигания дуги;
- процесс выполнения сварки.
Перед началом процесса сварки необходимо провести тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от грязи и оксидной пленки. Для этого используют механический или химический способ очистки с последующим обезжириванием поверхностей.
Затем оборудование приводится в рабочее состояние: блок питания подключается к электросети, к свариваемой детали, с помощью кнопок управления на горелку подается защитный газ, а деталь подключается к «массе». Дуга зажигается высокочастотным импульсом. Он замкнет цепь между электродом и металлом свариваемого изделия. Более того, газ подается заранее за 20 секунд до подачи тока, чтобы обеспечить защитный слой.
Важный! Нельзя допускать, чтобы контактный вольфрамовый электрод приваривался к поверхности, он должен располагаться на расстоянии не менее 2 мм от нее для создания небольшой сварочной дуги . В этом случае обеспечивается максимальное проплавление металла по толщине.
Сразу после зажигания дуги сварщик приступает к созданию шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка выполняется следующим образом:
Горелку в правой руке сварщик медленно выгибает строго по линии шва, а левой рукой, навстречу движению горелки, подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволоку всегда следует располагать перед горелкой под небольшим углом от 15° до 30° к свариваемой поверхности, а электрод горелки должен составлять с ней угол около 90°.
Важный! Нельзя допускать острой подачи присадочной проволоки при выполнении ручной сварки , так как это приводит к образованию брызг расплавленного металла и неточной линии шва.
После завершения работы подачу аргона нельзя прекращать сразу, чтобы не допустить окисления еще холодного металла.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ
Аргонная сварка имеет ряд преимуществ, позволяющих использовать эту технологию во многих ситуациях, когда другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:
- устранение окислительного действия на жидкометаллический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
- за счет локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно подобранных параметров обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
- аргонодуговая сварка позволяет соединять детали из разных металлов;
- процесс сварки может осуществляться под визуальным контролем.
Различные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего разные принципы работы и устройства.
Устройства для соединения деталей с помощью дуги в среде аргона делятся на специальные и универсальные устройства:
- Сварочные трансформаторные аппараты работают на переменном токе .
- Устройства, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленным (постоянным) током при сварке.
- Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.
Наиболее популярным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.
Аппарат для ручной сварки вольфрамовым электродом должен содержать горелку, а также трансформаторы для преобразования переменного тока в постоянный, стабилизаторы напряжения и устройства для зажигания дуги.
Аппарат для работы в автоматическом режиме должен включать устройства управления процессом сварки и подачи защитного газа.
- Аргон: его физические характеристики и техническое использование
- Преимущества и недостатки инертной сварки
- Особенности процесса сварки в среде инертного газа
- Процесс сварки неплавящимся электродом
Аргонодуговая сварка – один из самых востребованных видов. современная технология сварки Чаще всего этот метод сварки применяют при сварке алюминиевых сплавов.
Ручная сварка TIG – это технология сварки металлических заготовок с использованием среды, состоящей из инертного аргона.
Сварку осуществляют электродами плавящимися и неплавящимися. Электрод, который не плавится, изготавливается из такого металла, как вольфрам.
АРГОН: ЕГО ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Промышленность производит необходимый аргон, используя низкотемпературную перегонку атмосферного воздуха. В результате этого процесса получают чистый кислород, чистый азот и аргон.
Кроме того, аргон как побочный продукт синтезируется в результате процессов синтеза аммиака. Хранят и транспортируют аргон в газообразном виде в стальных специальных баллонах в соответствии с требованиями, разработанными ГОСТ. Баллон с аргоном окрашен в серый цвет.
Газ не является токсичным или взрывоопасным веществом. Аргон способен представлять угрозу для деятельности человека, снижая объемное содержание кислорода в окружающем воздухе ниже уровня 19 процентов. При снижении объемной концентрации кислорода в окружающем воздухе человека у человека наблюдается кислородное голодание, а при более сильном падении содержания кислорода может наступить удушье, потеря сознания, а иногда и смерть.
Разработаны определенные мероприятия, которые необходимо выполнять при работе с аргоном: во избежание травмо-опасных ситуаций:
- удаленный контроль концентрации кислорода в атмосфере при размещении газгольдеров в здании;
- при использовании жидкого аргона обязательно использовать средства защиты тела от обморожения;
- при выполнении сварочных работ для защиты требуется использование противогаза или кислородной маски.
Это наиболее широко используется в области сварки металлических конструкций. Аргон используется в работах по электродуговой, плазменной и лазерной сварке в качестве плазмогасителя и защитного газа.
Вернуться к содержанию
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ИНЕРТНОЙ СВАРКИ
Основной областью применения сварки неплавящимся электродом на основе вольфрама является сварка заготовок из легированных сталей и цветных металлов. При их небольшой толщине сварка осуществляется без использования добавок. Способ сварки в газовой среде аргона позволяет получать качественные швы повышенной прочности и способствует обеспечению качественного провара металлических заготовок.
Аргонная сварка с использованием электрода, поддающегося плавлению, применяется при сварке заготовок из нержавеющей стали и сплавов, основой которых является алюминий. Частота применения этого вида сварки металлов относительно невелика. Аргонная сварка имеет ряд недостатков, среди основных можно выделить следующие:
- малая производительность процесса при использовании ручного типа сварки;
- невозможность использования автоматического типа с короткими и разнонаправленными швами.
Несмотря на наличие некоторых недостатков, сварка в среде аргона пользуется большой популярностью благодаря высоким качествам образующегося шва.
Вернуться к содержанию
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА
Аргонодуговая сварка позволяет проводить грубый и струйный перенос электродного расплава. При грубом переносе процесс неустойчив с наличием крупных брызг.
Технические характеристики аргоновой сварки хуже, чем у углекислотной. Это связано с тем, что при небольшом давлении в дуге расплав способен образовывать крупные капли.
При осуществлении струйного переноса расплава стабильность сварки значительно повышается, а степень разбрызгивания сильно снижается. Недостатком этого переноса является необходимость работы с большими токами, достигающими 260 А, что часто не соответствует техническим требованиям процесса.
Без такой операции, как сварка, сегодня не обходится ни строительство, ни производство, где нужно соединить металлические детали . Этот вид соединения считается одним из самых быстрых и достаточно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье речь пойдет об аргонно-дуговой сварке. Чем он примечателен, его плюсы и минусы, обо всем этом пойдет речь ниже.
ТЕХНОЛОГИЯ
Аргонно-дуговая сварка по сути такая же, но в ней используется инертный газ — аргон, который подается в место, где горит электрическая дуга. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет целых два: TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в газовой среде — аргон) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).
Таким образом создается газообразная среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не взаимодействует с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. Тот факт, что этот газ на 1/3 тяжелее воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.
Он предохраняет сварной шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Известны случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это связано с тем, что при горении металлических кромок, находящихся внутри газовой среды, аргон не полностью защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но делают это в основном там, где нужно очень высокое качество. сварочное соединение . Обычно достаточно одного аргона.
Оборудование для аргоновой сварки состоит из: сварочного аппарата – в состав которого входит инверторный преобразователь для формирования электрической дуги, горелки, баллона с аргоном, газовых шлангов и сварочных кабелей.
АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (TIG) НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Перед началом работы аппарат включают и подают аргон. Для образования электрической дуги сварщик подносит вольфрамовый (при сварке неплавящимся электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не может быть образована прямым соединением электрода с деталью, как при электросварке. Это связано с тем, что для создания аргоновой дуги необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000°С) и практически не горит, то не происходит образования газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Поэтому в таких случаях используется осциллятор.
Осциллятор ― Это устройство, обычно устанавливаемое в сварочный аппарат для аргонно-дуговой сварки, которое зажигает дугу в случае неплавящегося электрода. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, автогенератор подает на электрод высоковольтный высокочастотный импульс, который электрически пробивает расстояние до детали, образуя ионизацию в газовой среде. За счет этого происходит зажигание дуги и ее дальнейшее горение.
При сварке постоянным током используйте подключение с прямой полярностью. То есть на корпус изделия подается плюс, а на электрод — минус. Это сделано потому, что при таком соединении до 70 % тепла выделяется на детали, то есть на «плюс», и только 30 % на «минус» на электроде. В результате металл детали плавится и электрод менее подвержен возгоранию. Исключение составляет сварка алюминия. При этом наилучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как это разрушает образование оксидной пленки. Что касается генератора, то при использовании переменного тока после зажигания дуги он переходит в режим стабилизации, выдавая импульсы пробоя при каждой смене полярности. Это обеспечивает стабильное горение электрической дуги.
Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для формирования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой и подает при необходимости.
В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванна расплавленного металла. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга , аргон проходит через специальную полость к газовому соплу и вытягивается между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванну.
Помимо полости для газа, горелка также имеет входной и выходной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой жидкости. Это необходимо для охлаждения сопла горелки из-за сильного перегрева.
АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В этом случае роль электрода выполняет стержень из металла с нанесением рутила. При непосредственном касании электродом детали происходит короткое замыкание (как и при обычной электродуговой сварке ), в результате которого образуются пары расплавленного металла, дающие ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается за счет этих пар, поэтому использование генератора в данном случае необязательно. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде проволочного барабана, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно этот вид оборудования находится на специализированном сварочном посту.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Аргонно-дуговая сварка (tig и mig/mag) успешно применяется для соединения цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Он также хорош для сварки алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавные диски и другие компоненты автомобиля. При небольшой толщине свариваемых поверхностей аргонную сварку можно проводить без дополнительных добавок.
Аргонная сварка плавящимся электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.
ПРЕИМУЩЕСТВА АРГОННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
Основными преимуществами аргонно-дуговой сварки являются:
1) высокое качество шва;
2) равномерное проплавление металла по глубине;
3) незаменим при сварке изделий из тонколистового алюминия;
4) широкий спектр применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;
5) не требует частой замены электрода, не образующего дефектов при остановке и возобновлении работы.
НЕДОСТАТКИ АРГОНОВОЙ СВАРКИ
1) при ручной сварке — низкая производительность;
2) для качественной сварки необходима высокая квалификация и достаточная практика;
3) автоматический вариант не всегда удобен, так как используется для односекционных длинных швов. При сварке коротких и разнонаправленных швов это нецелесообразно;
Из вышеизложенного видно, что этот вид сварки намного эффективнее и универсальнее, чем обычная электродуговая. Понятно, что для домашних целей это может быть дорого, но используя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой окупит себя в кратчайшие сроки.
Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, являющегося инертным газом. По сути, это сочетание и . Процесс может осуществляться как с плавящимся, так и с неплавящимся электродом.
ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ АРГОННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ АРГОННО-ДУГОВАЯ СВАРКА ПОДРАЗДЕЛЯЕТСЯ НА НЕСКОЛЬКО ВИДОВ:
- Руководство. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляется сварщиком в ручном режиме. Сварочные работы можно проводить неплавящимся – вольфрамовым электродом.
- Механизированный. Горелка находится в руках сварщика, а подача проволоки осуществляется механизированным способом.
- Автоматизированный. При этом способе движение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а оператор контролирует процесс.
- Роботизированное оборудование не требует прямого управления оператором.
Оборудование, используемое для выполнения работ в инертных газах
Сварочное оборудование делится на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат Аргонодуговая сварка имеется в продаже и является наиболее востребованной. в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оборудованном рабочем месте, которое именуется «сварочным постом». Установка аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона комплектуется следующими элементами:
- источник сварочного тока — постоянный и/или переменный;
- горелка или их комплект, предназначенный для работы на разных токах;
- устройство, обеспечивающее начальное возбуждение дуги или стабилизацию дуги переменного тока;
- оборудование, контролирующее цикл сварки и его защиту;
- устройство для компенсации или управления постоянной составляющей тока.
В целях расширения диапазона толщин свариваемых материалов, повышения производительности при производстве неразъемных соединений при работе вольфрамовым электродом, улучшения проплавления в последнее время разработаны новые способы аргонной сварки:
- Работа пульсирующим током. Во время импульса тока металл плавится, кристаллизуясь во время паузы. Дуга движется с постоянной скоростью или шагами, синхронизированными с импульсами сварочного тока. Это обеспечивает эффективное проникновение во всех пространственных положениях , нечувствительность к мелким дефектам, допущенным при сборке. Периодическое снижение тока не допускает перегрева металла, а значит, снижает деформацию.
- Использование нагретой присадочной проволоки. Этот метод значительно повышает производительность.
- Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный метод получения швов без подрезов при высоких скоростях сварки металла.
Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно-дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.
ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Самым популярным сварочным аппаратом для аргоновой сварки, который с успехом можно использовать не только на производстве, но и в быту, является . Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, так как даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, может понять принцип его работы, изучив «Аргонно-дуговая сварка, инструкция «.
ИНВЕРТОРНЫЙ АППАРАТ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ИМЕЕТ РЯД СУЩЕСТВЕННЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ:
- Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать данное оборудование для ремонта автомобилей: , коробки передач, двигателя.
- Небольшие габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными приборами.
- Простота в эксплуатации. Для начала необходимо уложить присадочную проволоку и включить станок. Подача проволоки и инертный газ включаются автоматически.
Как правило, такие современные аппараты оснащены рядом дополнительных опций и защитных устройств, это ускоренное зажигание, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.
ГОРЕЛКА ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Способ аргонной сварки неплавящимся электродом, обычно вольфрамовым, применяют для соединения изделий и конструкций, применяемых при производстве химически активных металлов и сплавов из них: алюминия, магния, нержавеющей стали. Эти материалы характеризуются сильным окислением при нагревании на воздухе. При этом может использоваться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работы можно вести без использования добавки.
В большинстве случаев при аргоновой сварке используют источники постоянного тока.
Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество сварки. Этот режим используется для большинства нержавеющих сталей . При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит плавление основного металла, а в моменты обратной происходит катодное напыление с поверхностной тугоплавкой оксидной пленкой, мешающее процессу сварки. Если нержавеющая сталь содержит примеси, то для ее сварки также используется переменный ток.
Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, отвечающих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце ток должен быть уменьшен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом во избежание образования кратера.
Способ сварки неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных швов , выдерживает точную глубину проплавления материала. Этот фактор очень важен при сварке. тонкие металлы с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Этот метод широко используется для создания неподвижных соединений. Этот метод называется орбитальным.
ГОРЕЛКА ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЭТОГО ТИПА:
- узкая зона термического влияния;
- возможность влиять на качественные характеристики шва, регулируя состав газа и проволоки;
- широкие возможности автоматизации процесса, что значительно повышает производительность сварки.
Используется для сварки нержавеющих сталей и алюминия.
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ АРГОННАЯ СВАРКА
Если вы приобрели инверторный сварочный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам также необходимо иметь полный комплект: горелку, баллон с аргоном, регулятор давления и газовый клапан, сварочную маску.
Основные правила, которые необходимо соблюдать в процессе работы с использованием инертного газа – аргона.
- Если вы используете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений .
- При аргоновой сварке необходимо выполнять однократное движение вдоль оси шва, не совершая движений перпендикулярно шву. При этом создается эстетичное прочное соединение, что качественно отличает данную технологию от сварки покрытыми электродами.
- Необходимо постоянно следить за тем, чтобы электрод и присадочная проволока не покидали зону защитного газа.
- Проволоку следует подавать плавно, чтобы избежать разбрызгивания металла.
- При использовании вольфрамового электрода проволока должна подаваться перед горелкой без боковых колебаний. Таким образом можно обеспечить формирование узкого эстетичного шва.
- Заварку кратера по окончании работ производят при уменьшении силы тока реостатом. Не допускается останавливать процесс сварки с обрывом дуги во время подвода горелки. Это резко снижает защиту шва. Подача газа прекращается только через 10 секунд после завершения сварки. Начинайте подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работы.
- Перед началом работ поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическим и химическим способами, обезжирить.
Сварка конструкций в защитной аргоновой среде – кропотливый процесс, не терпящий суеты и небрежности. Цены на работу сварщиков — аргонщиков, которые являются профессионалами своего дела, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частой сварки все тонкости этого процесса вполне можно освоить самостоятельно.
Мастерская аргонодуговой сварки
 |