Как сделать пластиковые формы для литья бетонной плитки — изготовление пластиковых форм методом вакуумной формовки.
Вакуумная формовка форм из пластика.
Вакуумная формовка (горячее вакуумное формование) — основной метод производства пластиковых форм для изделий из бетона.
Вакуумная формовка для форм производится на вакуумно-формовочном станке с установленной на рабочим столе матрицей, внешний вид которой и принимает форма после произведенной формовки.
Вакуумная формовка пластиковых форм оправдана в при небольших объёмах производства, а так же в среднесерийном производстве, это наиболее оптимальный способ производства мелкосерийной продукции, с наименьшими затратами на оснастку.
Производство форм методом вакуумной формовки.
Производство пластиковых форм методом вакуумной формовки, это упрощенный вариант вытяжки, где лист пластика располагается над или под матрицей и нагревается до температуры формовки принимая форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.
В конструкции матрицы для вакуумной формовки должны быть предусмотрены уклоны (рекомендуемый наклон минимум 3°), в противном случае возникнуть проблемы при снятии готовой формы.
Применение вакуумной формовки.
Вакуумная формовка применяется для изготовления пластиковых форм небольшой глубины. Глубокая формовка осуществляется за счет предварительного механического или пневматического натяжения
Для производства пластиковых форм, в станке используются пуансоны или воздух под давлением. Различные методы вытяжки листа перед формовкой позволяют добиться необходимого натяжения и утончения пластика в необходимых для конструкции местах.
Более тонкий пластик (до 2 мм) используется для формовки сложных орнаментов на декоративных изделиях, а более толстый пластик (2 мм и более) служит для повышения прочности изделия и рекомендуется к использованию для простых геометрических композиций. Средняя производительность вакуумной формовки — 20-30 формовок в час, что удовлетворяет потребности любого мелко- и среднесерийного производства. На рабочем столе располагается как правило несколько изделий с выдержкой технологического расстояния между ними, необходимого для качественной формовки листа.
Материал матриц для формования форм.
Матрица — это специальная высокоточная оснастка, имеющая рельеф конечного изделия производимой формы.
Матрицы изготавливаются из дерева, стали или литьевого алюминия, а также на основе полиэфирных, эпоксидных и фенольных смол и могут быть практически любой формы. Производство матрицы довольно дорогостоящий и сложный процесс, требующий работы профессиональных модельщиков. Тем не менее оснастка для вакуумной формовки значительно дешевле аналогичной оснастки для литья под давлением.
Преимущества методом вакуумной формовки
— вакуумная формовка позволяет взять в качестве исходного пластика лист толщиной до 8 мм, что позволяет регулировать толщину формы, тем самым увеличивая её ресурс;
— не требуют дополнительного оборудования для распалубки. Процесс распалубки производится вручную. Для сложных форм возможно использование нагнетания воздуха в пространство между матрицей и изделием для более легкого снятия формы со стола;
— величина отформованных изделий ограничивается лишь габаритом вакуумно-формовочного станка;
— позволяет создавать огромный ассортимент форм в связи с низкой стоимостью матрицы по сравнению с матрицами для литья пластмасс под давлением;
— глубина формовки ограничена только возможностями станка и толщиной используемого листа.